Rodoplast > A empresa > Tecnologia

A Rodoplast investe constantemente na melhoria dos processos de laminação em fibra de vidro, buscando maior resistência e qualidade, menor peso, superfície sem deformidades e incidência de trincas. A Rodoplast fabrica peças em plástico, no sistema vacuum-forming.
Na fabricação dos pára-lamas utiliza-se PEAD, matéria prima que permite alta resistência a impactos, característica necessária para esse produto. Nos defletores, grades, tampas de bateria e tampas de estribos usa-se ABS e PS, esses produtos conferem uma definição melhor das formas e contornos da peça e ainda facilita o acabamento e pintura sem a necessidade de adição de fundos especiais, como fixadores e aderentes.

Chapas Plásticas

A Rodoplast tem produção própria de chapas plásticas através do processo de extrusão e co-extrusão, conferindo aos seus produtos termoformados maior controle de qualidade. Também oferece ao mercado chapas plásticas em mono e multicamadas onde é possível obter uma gama de cores, espessuras e dimensões variadas. Oferecemos ainda ao mercado peças produzidas no sistema de injeção plástica.

Pintura a pó

A Rodoplast utiliza o processo de pintura a pó em toda a linha de suportes metálicos. Tal processo é isento de chumbo, não agride o meio ambiente. Resiste a impacto e ao desplacamento, em contato com a água não desbota, não enruga e resiste muito a ferrugem, desse modo, o ponto de fixação no veículo, é protegido contra aparecimento de ferrugem, ou seja, esse processo de pintura é muito superior a tinta líquida.

Pead (polietileno)

É um material que apresenta a propriedade única entre os termoplásticos. Impermeável a líquidos e gases, absorção de umidade praticamente nula, excelente resistência e propriedades químicas, baixo coeficiente de atrito são algumas de suas características.

PP (polipropileno)

Enquadra-se entre os termoplásticos de menor peso específico (0,92 g/cm3) e maior resistência química disponíveis. Resistência ao Impacto, impermeáveis a líquidos e gases, não reagem a grande maioria de agentes químicos industriais e farmacêuticos, apresentam mínima absorção de água (menor que 0,03%) o que lhes concedem boa estabilidade dimensional.

ABS

ABS (da sigla, em inglês, de acrylonitrile butadiene styrene). A proporção exacta de cada componente do copolímero depende da utilização final do produto. Fisicamente, é um material leve, fácil de moldar mas ainda assim resistente, podendo ser utilizado entre os -25°C e os +60°C. Os plásticos ABS oferecem um bom equilíbrio entre resistência à tração, ao impacto e à abrasão, dureza superficial, rigidez, resistência ao calor, propriedades em baixa temperatura, mais fácil processamento e maior capacidade de adaptação a projetos de natureza complexa. Tem a vantagem, entretanto, de também poder ser reciclado.